加工精度的影響因素與控制方法
機床精度調(diào)整與維護：定期對機床進行精度檢測和調(diào)整，包括檢查床身的水平度、立柱的垂直度等，并進行必要的修復(fù)和校準。同時，要注意機床的日常維護，如保持機床的清潔、潤滑良好等。
滾刀的選擇與校準：選擇精度高、質(zhì)量好的滾刀，并在使用前對滾刀進行精度檢查和校準。例如，通過專用的刀具測量儀器來檢測滾刀的刃形誤差和螺旋線誤差，并根據(jù)檢測結(jié)果進行適當?shù)恼{(diào)整。
合理選擇切削參數(shù)：根據(jù)齒輪的材料、模數(shù)、齒數(shù)等因素，結(jié)合滾刀的性能，合理選擇切削速度、進給量和切削深度等切削參數(shù)。在實際加工過程中，還可以根據(jù)加工情況進行適當?shù)恼{(diào)整，以達到zui佳的加工精度和效率。
機床本身的精度：如床身的平面度、立柱的垂直度、工作臺的分度精度等都會直接影響齒輪的加工精度。如果床身不平整，會導(dǎo)致整個機床在加工過程中產(chǎn)生振動，從而使加工出的齒輪齒形誤差增大。
滾刀的精度：滾刀的精度包括刃形精度、螺旋線精度等。如果滾刀的刃形不準確，會使加工出的齒輪齒形產(chǎn)生偏差；滾刀螺旋線誤差過大，則會影響齒輪的螺旋角精度。
切削參數(shù)的選擇：切削速度、進給量和切削深度等切削參數(shù)選擇不當也會影響加工精度。例如，切削速度過高可能會導(dǎo)致刀具磨損過快，進而影響齒形精度；進給量過大則可能使齒面粗糙度增大。